Vindturbin - 30kW Horisontal Axis. (med/uten pitch)

MODEL :AH-30KW

Blades Rotor Diameter:13,1m

Blades Quantity & Material: 3 Pcs / FRP

Rated Power: 30000W

Max Power: 34000W

Rated Rotate Speed: 105（r/min)

Start up Wind Speed: 2,5 m/s

Rated Wind Speed: 11m/s

Working Wind Speed: 3-30m/s

MAX.Design Wind Speed: 60m/s 

Protection Method: Autofurling +PWMcontrol

Output Voltage: 400V

Top Weight: 2800 kg 

Generator Type: PMGAC Direct Drive

Generator Material/Surface treatment: Cast iron body+painting

Swept Area: 132,00m²

Lifespan design: 30+ years

MODEL :GH-30KW

Blades Rotor Diameter: 12m

Weight: 1500 kg

MODEL :AH-30KW

Blades Rotor Diameter: 13.1m

Weight: 2800 kg

30 år

En permanent magnet generator (PMG) er en type elektrisk generator som bruker permanente magneter til å generere elektrisk strøm. I motsetning til tradisjonelle generatorer som bruker elektromagnetiske svinghjul, har PMG permanentmagneter innebygd i rotoren. Når rotoren roterer, skaper de permanente magnetene et magnetfelt som induserer elektrisk strøm i spolene i stator.

Fordeler med en permanent magnet generator inkluderer høyere effektivitet, lavere vedlikeholdsbehov og bedre respons på varierende belastninger sammenlignet med konvensjonelle generatorer. De er også kompakte og veier mindre, noe som gjør dem ideelle for bruksområder der plass og vekt er begrensninger.

• Lav vekt: Coreless disc generatorer har en enklere konstruksjon sammenlignet med tradisjonelle generatorer med kjerne, noe som gjør dem lettere. Dette bidrar til å redusere den totale vekten og dermed øke vindmøllens effektivitet.

• Høy effektivitet: Den enklere designen av coreless disc generatorer fører til færre mekaniske tap og dermed høyere effektivitet i konverteringen av vindenergi til elektrisk energi.

• Mindre vedlikehold: Coreless disc generatorer har færre bevegelige deler sammenlignet med tradisjonelle generatorer, noe som reduserer behovet for vedlikehold og reparasjoner over tid.

• Bedre kjøling: Coreless disc generatorer har bedre kjølingsegenskaper på grunn av den åpne designen, noe som kan bidra til å forhindre overoppheting og opprettholde stabil ytelse under varierende driftsforhold.

• Høyere pålitelighet: Med færre bevegelige deler og enklere konstruksjon har coreless disc generatorer mer pålitelige og lengre levetid sammenlignet med tradisjonelle generatorer.

Alle bladene på våre møller er laget av FRP.
FRP står for "Fiber Reinforced Plastic" eller på norsk "fiberarmert plast". Dette er et materiale som ofte brukes i produksjonen av vindmølleblader. FRP består av en polymermatriks som er forsterket med fibre, vanligvis glassfiber eller karbonfiber.

• Styrke: Fibrene gir materialet økt styrke og stivhet, noe som gjør det i stand til å tåle belastningene som oppstår under drift av vindmøllen.

• Lav vekt: Selv om FRP er sterkt, er det også relativt lett sammenlignet med andre materialer som brukes til å lage vindmølleblader. Dette bidrar til å redusere vekten på bladene, noe som igjen kan øke effektiviteten til vindmøllen.

• Korrosjonsbestandighet: FRP er motstandsdyktig mot korrosjon, noe som gjør det egnet for bruk i utendørs miljøer der vindmøller er plassert.

• Designfleksibilitet: FRP kan formes i komplekse former og konfigurasjoner, noe som har gitt designen større fleksibilitet til å optimalisere ytelsen og aerodynamikken til vindmøllebladene.

• Lang levetid: FRP-materiale har god holdbarhet og lang levetid når det brukes i vindmølleapplikasjoner, noe som bidrar til å redusere behovet for hyppig vedlikehold og utskiftning.

Våre vindmøller har elektromagnetisk brems. 

• Sikkerhetsfunksjon: Elektromagnetiske bremser fungerer som en sikkerhetsmekanisme ved å stoppe rotoren i tilfelle nødsituasjoner eller ved behov for vedlikehold. Dette bidrar til å beskytte vindturbinen og dens komponenter mot skade.

• Kontroll av rotasjonshastighet: Ved å aktivere bremsen kan rotasjonshastigheten til rotorbladene kontrolleres mer presist. Dette er spesielt nyttig under vedlikeholdsrutiner eller når det er behov for å begrense rotasjonshastigheten under spesielle forhold, for eksempel i ekstremt høye vindforhold.

• Forlengelse av levetiden: Elektromagnetiske bremsen bidrar til å forlenge levetiden til vindturbinen ved å redusere slitasje på mekaniske deler. Ved å stoppe rotoren jevnlig eller ved behov kan man redusere belastningen på aksler og lager, noe som kan bidra til å forhindre skade og øke driftstiden.

• Enkel kontroll og integrasjon: Elektromagnetiske bremser kan styres elektronisk, noe som gir enkel integrasjon med vindturbinens kontrollsystemer. Dette gjør det mulig å aktivere og deaktivere bremsen etter behov og gir operatørene bedre kontroll over vindturbinens drift.

PWM står for Pulse Width Modulation, som på norsk kan oversettes til pulsviddemodulasjon. I en vindmølle refererer PWM til en teknikk som brukes til å regulere hastigheten og kontrollere kraftproduksjonen til vindturbinen.

I PWM-systemet blir den elektriske strømmen fra vindturbinen reguleret ved å justere bredden på pulser av elektrisk strøm som sendes til batteriene eller nettet. Dette gjøres ved å variere varigheten av tidspunktet da signalet er "på" i forhold til perioden for hele signalet. Ved å endre pulsbredden, kan kontrollsystemet justere mengden kraft som leveres til lasten eller batteriene.

I en vindmølle kan PWM-teknikken brukes til å optimalisere kraftproduksjonen ved å justere rotorens turtall og kontrollere belastningen på generatoren. Dette gjøres vanligvis ved å justere vinkelen på bladene eller bremsing av rotoren for å opprettholde en stabil rotasjonshastighet og maksimere energiproduksjonen. PWM bidrar dermed til å forbedre effektiviteten og ytelsen til vindmøllen.